Le polissage magnétique est l´ébauche idéale pour le traitement humide et prend la place du traditionnel processus de brillance électrolytique.

De minuscules goupilles tourbillonnent lors de ce procédé mécanique de brillance dans un mélange d´eau et de composé dans le réservoir de main- d´oeuvre. Comme une centaine de petits marteaux, ils déposent une touche de brillance à chaque impact sur la surface de la pièce d´usinage.

Voici ce à quoi l´on aboutit après environ 15-30 min:

• Extraction totale du changement de couleur par l´oxyde et des résidus de la masse encastrée.
• Egalement de l´éclat sur des zones en filigrane difficilement abordables.

Puisque toutefois aucune excavation considérable de matériau n´a lieu avec le traitement, l´extraction de peau de fonderie et de trace d´émeri par le polissage magnétique n´est pas possible. Cette étape s´effectue lors de l´ébavurage humide.

Dans le traitement, les pièces ce déplace dans un mouvement tourbillonnaire dans la cuve de travail. En raison des différences de masse entre les pièces et les matières abrasives plastiques les médias sont enlevés de la matière et lavés par le mélange d’eau/composé abrasif.

Ce processus évite le pénible et lente traitement manuelle et

voici ce à quoi l´on aboutit après environ 3 à 4 h:

• Elimination complète des traces émerisées et peau de coulée

• Surfaces de pièces propres et brillantes

Les liants douce des abrasives empêchant que la surface durcies et forme une peau d'orange.

Comme pour le traitement en phase humide les pièces ce déplaces dans un flux de très haute énergie. Le granulés de polissage fin de coquilles de noix aidés à procedér un enlèvement douce de matière dans la gamme de micro finition.

Après seulement 2 à 3 h de pré polissage et 0.5 h de polissage final le résultat est atteint dans une ECO-Maxi:

• surfaces très lisses
• surfaces poli à éclat brillent, similaire au polissage manuelles

Pas endommage des brillants bordées, des zircone ou perles.